ABS : Communément connu sous le nom de plastique d'ingénierie, il peut être utilisé pour des connecteurs, des dossiers de siège et des panneaux de siège. C'est la principale matière première pour l'électrodéposition (revêtement à l'eau) sur les plastiques.

PP : Communément connu sous le nom de polypropylène, utilisé pour des pieds à cinq étoiles, des accoudoirs, des coussins de pied et des connecteurs avec des exigences de faible résistance. Inconvénients : Faible résistance à l'usure et faible dureté de surface.

PVC : Communément connu sous le nom de chlorure de polyvinyle, utilisé principalement pour le scellement des bords et les conditions d'insertion. Il est adapté pour le moulage par extrusion, et le matériau PVC est un matériau non combustible dans les pièces plastiques, avec une faible stabilité thermique pendant le traitement et le moulage, en particulier en termes de stabilité de couleur.

PU : Communément connu sous le nom de polyuréthane. Utilisé principalement pour les accessoires d'accoudoir (mousse).

POM : Communément connu sous le nom de Saigang. Utilisé principalement pour des pièces résistantes à l'usure, comme des tapis, des roulettes, des charnières de porte, etc. Les performances sont résistantes à l'usure, résistantes à la pression, mais la stabilité dimensionnelle est mauvaise.

PA : Communément connu sous le nom de nylon. Utilisé principalement comme coussins de pied, griffes à cinq étoiles, roulettes et autres nécessitant une résistance à l'usure et une haute durabilité. Caractéristiques : Résistance à l'usure, résistance à la pression, haute résistance, longue durée de vie en intérieur. Certains modèles, comme le PA66, peuvent supporter des températures élevées allant jusqu'à 2200. Les inconvénients sont qu'il est facile de changer de performance, de se casser et a une faible résistance aux intempéries lorsqu'il est exposé à la lumière du soleil.

PMMA : Verre organique (communément connu sous le nom d'acrylique). Il existe cinq types de matériaux transparents en plastiques, et le PMMA est l'un des plus transparents. Lors de la découpe des pièces, il y a une odeur de vinaigre, et la déformation pendant le traitement est facile. Plonger dans de l'eau bouillante peut les mouler et les plier. Inconvénients : La surface est sujette aux rayures, la dureté est faible et il est facile de se casser lorsqu'il est plié. Le prix est plus de 20 % plus élevé que celui de l'ABS.

PC : Communément connu sous le nom de polycarbonate. Cette variété appartient également à des matériaux transparents, avec une haute dureté de surface, une résistance aux rayures, une forte résistance aux chocs, une haute résistance et une bonne résistance aux intempéries (c'est-à-dire qu'il n'a pas peur de l'exposition au soleil). Le panneau d'écran et le panneau de lumière solaire dans les meubles sont extrudés creux à partir de ce matériau. Caractéristiques : Le prix et le coût sont élevés, environ 40 % plus élevés que le PMMA.